商品信息
基本参数
- 产地山东
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
- 品牌潍坊鼎晖
- 型号全
- 生产方法焊接
- 生产工艺挤压管
- 截面形状圆管
- 连接方式焊接式
- 宽度1800mm-1900mm
- 抗拉强度370MPa～480MPa
- 加工服务深加工
- 执行标准国标
- 质量等级正品（受理质量异议）
- 加工定制是
- 是否进口否
产品简介：
产品详情：在制冷铝排管的加工过程中，铝排管的加工有些不方便，由于此类工件的壁厚薄且易变形，必须采用合理的加工方式以保证其机器性能，质量和精度。加工产品。
根据传统的加工经验，可以通过旋转厚壁管来加工内孔，然后可以通过内膨胀车切割外圆。但是，由于零件本身的壁厚（2.4mm）的限制，防锈铝本身是由铝制成的。难以保证产品的变形和图纸所需的尺寸。同时，不能保证产品的机器性能要求。另外，由于车床加工效率低，原料消耗等因素，决定不采用这种解决方案，因为旋压加工属于局部连续性加t，所以零件的瞬时变形面积小，变形力小，化解了薄壁变形疑问。纺丝加工集塑性变形和流变为一体，拉伸材料的晶格，使工件构造致密，连续纤维，细化晶体，产品综合性能高，与传统的车削加工相比之下，纺丝加工兼具加工效率高，加工材料利用率高的特征，因此决定采用纺丝加工技术。
1.纺纱方案：
分析制冷铝排管的产品图，厚壁管必须展开细化和旋压（强力旋压）处置，同时根据防锈铝5a06材料的流动性和塑性属性，打算反向纺丝。
2.旋转表面粗糙度：
外壳的表面粗糙度Ra=3.2m，表面粗糙度分成内表面和外表面。内表面和粗糙度取决芯模表面粗糙度，并与毛坯内表面的情况，润滑情况和变形程度等有关。工件外面的表面粗糙度是由含有更长的压延带和更大的工作圆角半径的旋转轮可以通过减低进给比和提高型芯模具的速度来提高纺丝零件的表面粗糙度。
3.加工技术和装置：
强力纺纱机的加工装置主要包括芯模内表面粗糙度，纺纱轮，尾翼等。纺纱轮和尾翼的配备可以共用，芯模必须由自己设计。与毛坯的内表面触及以产生滑动摩擦，该摩擦背负旋转力，扭矩和弯曲力矩，并且必须具备足够的强度，刚度和硬度。芯模决定了工件的内表面质量，即直接影响产品端子质量的关键因素是芯模的直径应相近外壳的内径，同时应充分考虑系统的返回和回弹零件。
根据上述设计过程，对冷藏铝管开展了实际上加工，发现由于5a06材料的可塑性不令人令人满意，纺丝生产的产品存在裂纹等缺陷，因此3道次的原始设计纺丝改成4道次，每次纺丝道次厚度减少。继续加工，出现了外表面毛刺，壁厚不均匀和圆度差的缺陷。为了化解上述缺陷，再度调整纺丝工艺参数，取得完美的产品。
4。结论：
根据完美的工艺参数纺出的外壳产品要开展相应的热处理和车削加工，然后测试外观，尺寸，表面质量，壁厚均匀性和机器性能。试验结果相符产品图纸的要求。按照上述纺丝工艺加工的产品可以满足产品图纸的要求，有效地保证了产品质量，合适批量生产。该工艺可以推广为制冷铝排管的典型加工技术。